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玻璃鋼管道出现渗漏和破损的修复方法
時間:2019-10-29

  如果我们使用的玻璃鋼管道出现渗漏和破损之类的问题要怎么处理,具体的处理方法我们在下面给大家详细的介绍一下。
  描述:造成玻璃鋼管道裂缝、渗漏原因有多种,咱们要根据管道受损特征和程度的不同而采取相应措施,我们根据在玻璃鋼管道廠進行維修試驗,試驗後在進行強度和嚴密性的試壓,粘結的質量效果未發生異常變化,經過業主和監理的檢查確定了方案的可行性。
一、壓力管道的滲漏特征
  1.滲漏情況簡述
  2.管道局部損壞
  壓力管道的局部小面積滲漏是因爲管材的表面因爲碰撞或摩擦造成的表面破壞,此現象一般是因爲運輸或者裝卸過程中。
  3.使用中的壓力管道的破壞
  壓力管道隨著使用年限的增加,管道材質的不同、地面荷載的不同,其中特別需要說明的是每一段管件的連接接口處,因管道在正常工作過程中的壓力變化以及工作壓力的不穩定,也是造成管線破壞的原因之一。管道在遭到破壞後最直觀的表現是有壓降,不穩壓工作,有滲漏點。
  4.管材運輸過程或存放過程中的損壞
  因管材存放的地形不平坦,管子可能造成徑向變形,也可能鼓凸、扁平及其他管材曲率突變的情形。在裝卸過程中操作不當和野蠻裝卸也可能是造成損壞的直接原因。
二、玻璃鋼管道裂缝的质量隐患
  1.無法保證壓力管道的正常使用
  因管道有需要擴建和其他管線交叉穿越時的管溝開挖,造成的磕碰、刮蹭以及撓動或挖斷直接影響的破壞造成壓力管道的正常使用功能。
  2.使用中動荷載的破壞
  在壓力管道的正常工作中還存在傳遞動荷載,使管線在轉點處出現的受力不均衡和沖擊力突變等因素,也是造成管道設計使用壽命的減短的因素之一。
三、施工中的管道破壞原因分析
  1.局部滲漏原因的分析
  2.新旧管线交叉玻璃鋼管道保护不好造成开挖破坏
  針對我公司長期在油田作業區域進行壓力管道的施工,經常性的遇見管線的交叉問題。在管溝開挖過程中加強管溝開挖過程中的保護工作,可避免由于人爲的破壞。
  3.管線遭到撓動造成破壞的原因分析
  管線安裝施工或工作中因撓動一般有三種原因:
  一種,新建管線安裝位置在施工過程中位移,或高或低,位置不水平,在管道的接口處乘插的深入長度不一致,在壓力荷載傳遞過程中造成受力不均衡,産生局部受力過大,造成裂縫、滲漏。
  第二種,如果管線的連接過程中連接不能在同一直線上,那麽這種角度的非線性連接也是造成管線使用中的遭到破壞的主要因素之一。
  第三種,在管溝的土方回填過程中,管道兩側管腔的回填不均勻、不同時,造成管線的不均勻位移,在使用過程中産生動力荷載應力裂縫。
  1.3承插口管道的正確安裝方法
  管溝開溝須達到設計要求,管溝的應連接光滑溝壁的放坡系數應滿足安全要求,溝底的工作面應滿足設計要求和施工需要。
  遇到溝底爲不穩定土質時須采取相應的方法進行處理。最少挖走20mm的不穩定材料,用穩定的卵石、沙子或戈壁土等符合設計承載要求的土質。基床應該能連續均勻的支撐整條管線,爲了達到以上目的。其中土壤的反力模量最小70kg/m2,夯實程度95%標准葡氏密實度。
四、樹脂(196#)的配比試驗
  1.材料的試配目的
  樹脂(196#)是一種高強度的材料,具有很高的粘結性、防水性、防腐性。由于樹脂具有冷脆性,在灌縫修補後易出現脆性龜裂,影響防水效果。因此應對樹脂(196#)進行改性(即:加入相應量的促進劑和固化劑)然後進行修複,修複過程中加入相應的玻璃纖維和短切氈,調整配合比是較爲慎重的工作,要把樹脂調配到既有足夠的強度,還要有一定的柔性,既可避免出現冷脆性龜裂,也可滿足粘結的強度,才可以達到維修的目的。
  2.試配的試驗及效果
  2.1試配材料的性能
  樹脂(196#)爲粘結材料和修複玻璃鋼管線的關鍵主材,需要加入促進劑和固化劑調和配比。
  2.2試配試驗及效果
  將滲漏處清洗幹淨,然後對被破壞點進行打磨。
  經過了多次的試配做試驗,獲得了最佳的配合數據,當施工時的溫度在10度-40度時,試配的配合比爲樹脂(196#):促進劑:固化劑=1:0.025:0.030,溫度在10度以下時,每一層固化需要進行鐵板加熱。經強度試壓和嚴密性試壓檢驗,業主和監理認可了試配的效果,確定了試配的配合比。
五、維修實施方案
  1.方案的主要技術
  我们先编制了维修实施方案,方案的关键技术主要有四项内容,第一项是树脂的配合比试验,是维修的关键项目。第二项是在玻璃钢管的渗漏处的打磨要求,对渗漏点的打磨既剔除了被破坏的管材基础层和表面层的脆裂部分也同时增加了粘结之间的摩擦力、加强了粘结强度。打磨的深度和面积应根据渗漏点的渗漏程度而定,应控制在渗漏点面积的1.5倍,用GWS6-100磨光机应根据玻璃鋼管道的渗漏点的大小程度适当进行调整,应控制在不小于150*150mm范围之内。第三项是玻璃纤维的缠绕时树脂的厚度应是原管线厚度的1.5倍为宜。
  2.方案的檢驗
  我们根据在玻璃鋼管道廠進行維修試驗,試驗後在進行強度和嚴密性的試壓,粘結的質量效果未發生異常變化,經過業主和監理的檢查確定了方案的可行性。
六、現場施工及維修效果
  1.現場操作基本要求
  1.1针对玻璃鋼管道的被破坏点的打磨要求
  打磨應控制好深度和面積,不宜小于150*150mm範圍,打磨後的表面應平整,打磨後應將打磨處的灰塵用氣泵吹幹淨或用清水沖洗。
1.2樹脂修複的方法
  樹脂應根據用量配置,避免浪費。
  a.對須補強的區域內襯層及外表進行打磨,打磨深度是爲去除富樹脂層,對接口打磨“V”形小坡口,以利于樹脂灌縫。
  b.外接面的修補方法:
  擦幹、擦淨粘接面浮塵,用原加強樹脂糊(196#)將接縫填滿,並進行表面平整,配好原材料從上至下,逐層玻璃纖維布帶/短切氈交替,以接縫爲中心,第一層的最小寬度爲50mm,然後均勻的遞增鋪層的寬度,最後至最小寬度,每層搭接至少爲25mm,一次累計厚度不超過5mm,然後固化,依次往複直至規定的厚度和寬度,爲避免應力集中,鋪層的外側應沿管向下傾斜,冬季施工每一層固化要用烤板進行加熱。
  c.內接面的方法:
  對于管徑較大的管道,操作人員可進入管道的內部進行清理管內壁,塗一層原內襯樹脂(SW901#),樹脂不宜過厚,防止滴、流,但要求塗勻、塗到,待膠液初凝後,開始糊制工作直至規定厚度,一般不超過3mm,制作完成後內表面要用聚酯膜壓光;內襯層采用玻璃表面氈和原內襯樹脂(SW901#)。
  在糊制外接面前應將准備對接的兩個管道端用玻璃鋼封堵,鋪層爲一層玻璃表面氈和兩層無堿短切氈。
  d.技術指標描述:
  修複過程采用與管道同等材質的樹脂和纖維,不加石英砂;修複部分樹脂含量大于纏繞過程樹脂含量爲90%以上。安全系數取管道本身的1.5倍計算鋪層厚度。修複寬度一般不應小于150*150mm。
  1.3修複的效果及占用的時間
  常壓管道的修複可在不影響管道的工作情況下或使用過程中進行。帶壓管道的修複可在4-12小時後投入正常的使用。經過修複的管道使用的耐久年限與原設計相同或超出原設計。
  2.維修效果
  維修處理完成,維修後的滲漏處沒有發生質量問題,外觀正常。保證了壓力管道的正常使用。
玻璃鋼管道道施工图集
七、建議
  此維修方案在克拉瑪依市石油化工工業圓區廢水處理汙水汙水外排管線工程施工過程中試驗成功,因克拉瑪依市的油田區域和准東油田區域管線較多,建議在油田作業地區可推廣使用。在市政工程中可根據管道材質情況調整相應配比,同樣可以適用。
  如果大家有更多关于玻璃鋼管道方面的知识就一定要及时的提问。
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