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玻璃鋼管道从安装到施工的步骤介绍
時間:2019-1-8

  我们的玻璃鋼管道在从安装到施工的步骤是怎样的,大家都不是很清楚,为了能够让大家更好的施工我们给大家总结了这些步骤,下面给大家详细的介绍一下。

玻璃鋼管道从安装到施工的步骤介绍

1構件檢驗
(1)管道、管件檢查
  管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供老司机福利网质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡膠圈驗收、
  密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。
2管道裝卸
  (1)管道裝卸過程中應該輕裝輕放,嚴禁摔跌或者撞擊。
  (2)管道裝卸機具的工作位置必須穩定,機具的起吊能力必須可靠。
  (3)管道可以采取一個或者兩個支撐點進行起吊,要保證管道在空中均衡,嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。
  (4)裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索,嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。
3材料存放
  (1)管道到達現場應運至相應作業地段立即展開施工,如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工,則要對管材進行安全存放。
  (2)玻璃鋼管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。
  (3)當管道直接存放在地上時,地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上,所堆放的管道應該加木楔防止滾動。

  (4)管道應該按規格分類存放。每堆一層應該墊放枕木,枕木間距應該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

玻璃鋼管道从安装到施工的步骤介绍

4基槽處理
(1)溝槽開挖
  1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。
  2)溝槽的斷面尺寸除應滿足設計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129:2001的規定;溝槽的寬度應便于管道的鋪設和安裝,應便于夯實機具的操作和地下水的排出,溝槽的最小寬度b應按照下式計算:
  b≧D+2s
  式中 b——沟槽的最小宽度(mm);
  D——管外徑(mm)
  s——管壁到溝槽壁的距離(mm)
  管壁到溝槽壁的距離宜按照表(推薦的s值)
(2)基槽處理
  1)基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。開槽時如遇地質情況不良。須按設計文件及相應規範要求進行處理.避免産生不均勻沈降。使管道局部應力增大。若有局部超挖。還要按照設計要求回填夯實至槽底標高。
  2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在 400~500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
(3)溝槽驗收
  按工程規定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標進行檢查。合格後移交給安裝單位。
(4)管道止推支墩
  1)在管道的轉彎、變徑、三通的位置要設置固定支墩。支墩應包住管件,並應該設置在原狀土上。管道移位不得超過設計要求。
  2)止推支墩的受力應支承在原裝土層上,否則土壤應該分層夯實。
  3)閘門必須足夠的結實。在閘門井內應設置卡環、支墩等固定閘門的裝置。
  4)當管道敷設的縱向角度大于15時,應自下而上安裝,並應該進行錨固。
5管道安裝
  (1)爲了保證安裝精度,確保管道安裝後所受應力的均勻,管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。
  由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ,受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点:
  A.如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ,要适当调整固化剂用量。
  B.如果制品表面發粘,一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多,樹脂中笨乙烯揮發使比例失調,造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高;控制通風,減少揮發。二可能是空氣濕度大,水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。
  C.如果制品內氣泡多,一可能是樹脂用量過多,膠液氣泡含量多,所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式,防止産生過多的氣泡。
  D.如果制品發生分層現象,則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮,要選用“三無”玻璃絲布,在使用前要進行幹燥。同時要檢查是否用膠量過不足,或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時,要使用足夠的膠液,用力刮塗,使鋪層壓實,趕盡氣泡。
  E.如果發生固化不完全現象,主要是固化劑用量不足或者失效,檢查後要拆除原來糊口,重新進行糊制。
  (2)玻璃鋼管道的切割
  在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。
  (3)下管時,管道承口應朝來水方向。爲便于管口試壓時的排氣,玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差爲+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時,不得與槽壁相互碰撞,溝內運輸管道不得擾動天然地基,每根管之間順槽方向錯開0.4m。
  (4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈,並將膠圈塗好潤滑劑後由下部且無任何扭曲地放入凹槽內,用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。
  (5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。
  (6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在±3mm即为合格(见图2)
6管口試壓

  由于玻璃鋼管道之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

玻璃鋼管道从安装到施工的步骤介绍

7管道驗收
  (1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃鋼管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
  (2)水壓試驗。爲了全面檢查管道的安裝質量,按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》規定的試驗方法進行試壓,允許滲水量可以按照鋼管的標准執行。
  (3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
8退管操作及修補方式
  (1)在玻璃鋼管道安裝過程中,往往會有不合格現象發生,一般玻璃鋼管道安装不合格的原因有3种:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃鋼管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。
  如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L5角钢制作,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为 100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完成。
  (2)玻璃鋼管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检修人员在管内活动困难,检修速度慢,影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一级),截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮。(参见图4)检修管道时,将管道车置于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修。
9溝槽回填
  (1)當管道連接好後,必須盡快進行水壓試驗並進行回填,防止管道發生浮動和熱變形。
  (2)按照設計要求選擇管區的回填材料,並進行正確的管區回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位,應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。
  (3)回填前應清除溝槽內的雜物,並且排除積水,不得在有積水的情況下進行回填。
  (4)管區應進行對稱分層回填,不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜爲300mm,砂宜爲150mm。
  (5)管區的夯實應從管溝壁兩側同時開始,逐漸向管壁方向靠近,嚴禁單側夯實。管頂的夯實應達到要求的密實度,管區回填料的壓實度爲95%。
  以上就是關于玻璃鋼管道从安装到施工的步骤介绍,希望大家在安装玻璃鋼管道的时候注意下这些问题。
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